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受經濟增長速度放緩、企業生產成本增加的影響，以及數字化、網絡化進程加快的衝擊，我國印刷行業正麵臨一係列不利因素，亟需尋求轉型突圍新路徑。在此背景下，創新升級、集中整合將成為未來幾年印刷業的主要發展趨勢。傳統印刷機大多仍然采用人工檢測與人工調墨的方式，這種方式不僅印刷速度慢、質量差，而且次品率高，紙張、油墨等材料的損耗大，準備時間長。
 德航智能印刷專用工控機解決方案在印刷工藝上能夠實現一體式的全自動印刷功能，能夠實現除膜、電暈、底塗、背塗、固化和糾偏等印刷前序工序，同樣亦能夠完成印刷後實現燙金、上光油、絲印，覆膜以及自動收卷等工序，采用這個工控機自動化服務方案，不但可以在紙質，膠片，薄膜等成因材料上印刷，還能在鋁箔，薄鐵板等金屬卷材上印刷，實現生產流水化，中控設備用於控製上述機構的協同作業，極大的提高生產效率、降低人工成本，提高產品的生產質量。
 四色印刷機的分段式墨鬥為研究對象，采用直流伺服電機直接控製和調節四色墨輥上每個墨鬥刮刀的位置，以達到精確控製出墨量的目的。首先采用EPP模式下的高速數據通信，實現PC與四片通信單片機的並口通信；然後采用主從式多級通信方式，每片通信單片機（主機）通過RS485與32個控製單片機（從機）進行串口通信。通信的接口電路、通信協議、通信算法和位置閉環係統的接口電路，實現了直流電機的位置控製。
 通過通信傳輸終端DTU，對接生產線的印刷機，收卷機，對整條流水線各環節機器信息的采集傳輸，在控製中心的電腦客戶端，可遠程查看流程機器壽命及運行狀態信息，並實施遠程控製。 |
